HOUSTON-A Halliburton Company bemutatta a Crush & Shear Hybrid Drill Bit-t, egy új technológiát, amely ötvözi a hagyományos PDC marók hatékonyságát a gördülő elemek nyomatékcsökkentő képességeivel, hogy növelje a fúrási hatékonyságot és maximalizálja a bit stabilitását a formációk megváltoztatásával.

A jelenlegi hibrid bit technológiák feláldozzák a fúrási sebességet azáltal, hogy a vágókat és a gördülő elemeket redundáns helyekre helyezik. A Crush & Shear technológia újragondolja a szerszámot azáltal, hogy görgőkúpokat helyez a fúró közepébe, hogy hatékonyan összezúzza a formát, és a marókat a vállhoz mozgatja a maximális kőzetnyírás érdekében. Ennek eredményeként a bit növeli az irányítást, a tartósságot és nagyobb behatolási sebességet ér el.

„Más megközelítést alkalmaztunk a hibrid bit technológiával kapcsolatban, és optimalizáltuk a maró elhelyezését, hogy növeljük a fúrási hatékonyságot, miközben jobb oldalsó stabilitást biztosítunk” - mondta David Loveless, a Drill Bits and Services alelnöke. „A Crush and Shear technológia segíti a kezelőket a gyorsabb fúrásban, jobb irányítással a hard-rock, vibrációra hajlamos kutakban és a hagyományos hibrid vagy görgős kúpos alkalmazásokban.”

Mindegyik bit kihasználja a Design at Customer Interface (DatCI) folyamatot, a Halliburton fúrószerszámok helyi hálózatát, akik együttműködnek a kezelőkkel, hogy testre szabják a biteket a medence-specifikus alkalmazásokhoz. A Midcon régióban a Crush and Shear bit segített a kezelőnek sikeresen befejezni a görbe szakaszát egyetlen menetben - 25 láb/óra ROP értéket ért el, amely jóval több mint 25 százalékkal verte meg a ROP -ot az eltolásban. Ez több mint 120 000 dollárt takarított meg az ügyfélnek.


Feladás ideje: 2021. ápr